目前，cnc數控車床的應用越來越廣泛，在加工生產過程中，經常出現cnc數控車床快速磨損的現象，這無形中給企業(yè)增加了加工成本。那么，cnc數控車床磨損的形式有哪些呢？又是什么原因造成的呢？下面雙鴻機械小編為大家介紹cnc數控車床磨損的形式及原因。

cnc數控車床在切削過程中，刀具磨損到一定程度，切削刃崩刃或破損，切削刃卷刃（塑變）時，刀具就喪失其切削能力或無法保障加工質量，稱為刀具失效。刀具破損的主要形式和產生原因及對策如下：

1.cnc數控車床 后刀面磨損

后刀面磨損是由機械應力引起的出現在后刀面上的摩擦磨損。由于刀具材料過軟，刀具的后角偏小，加工過程中切削速度太高，進給量太小，造成后刀面磨損過量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力，應該選擇耐磨性高的刀具材料，同時降低切削速度，提高進給量，增大刀具后角，這樣才能避免減少后刀面磨損現象的發(fā)生。

2.刀塔車銑復合中心 邊緣磨損

主切削刃上的邊界磨損常見于與工件的接觸面處。主要原因是工件表面硬化、鋸齒狀切削造成的摩擦，影響切削的流向并導致崩刃。只有降低切削速度和進給速度，同時選擇耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加鋒利。

3.cnc數控車床 前刀面磨損

在前刀面上有摩擦和擴散導致的磨損較前刀面磨損。前刀面磨損主要由切削和工件材料的接觸以及對發(fā)熱區(qū)域的擴散引起的。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速度太高，進給量太大，也是前刀面磨損產生的原因。前刀面磨損會使刀具產生變形、干擾排屑、降低切削刃強度。降低切削速度和進給速度，同時選擇涂層硬質合金材料，可以減少前刀面的磨損。

4.cnc數控車床刀具塑性變形

塑性變形是切削刃在高溫或高應力作用下產生的變形。切削速度、進給速度太高以及工件材料中硬質點的作用，刀具材料太軟和切削刃溫度和高等，是產生塑變形的主要原因。它會影響切屑的形成質量，有時也可產生崩刃。可采取降低切削速度和進給速度，選擇耐磨性高和熱導率高的刀具材料等對策，以減少塑變形的產生。

5.積屑瘤

積屑瘤是工件材料在刀具上的粘附。積屑瘤會降低加工表面質量并會改變切削刃形狀，最終導致崩刃。采取的對策有提高切削速度，選擇涂層硬質合金或金屬陶瓷等與工件材料親和力小的刀具材料，并使用切削液。         http://www.raisinggarment.cn/