cnc數(shù)控車床是制造業(yè)中應用較為廣泛的設備之一，因此也是較為常見的設備。從本質上講，cnc數(shù)控車床是可以使用一個或者多個刀具來進行原材料的加工。使用cnc數(shù)控車床時，該刀具會根據(jù)編寫并上傳到設備的程序內容進行運行，從而實現(xiàn)高精度和可重復的生產(chǎn)。

cnc數(shù)控車床加工的基本原則：先進行工件的粗加工，把工件的多余材料去掉，然后進行精加工;加工中應避免振動的發(fā)生;避免工件加工時的熱變性，造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大;可能是cnc數(shù)控車床和工件的共振，或者可能是cnc數(shù)控車床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動;減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，另外，查看是否有必要的更換新的刀具。

以下是關于cnc數(shù)控車床操作技巧的各種分類：

一、cnc數(shù)控車床編程技巧

因為cnc數(shù)控車床對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時需要考慮的事項有：

1. cnc數(shù)控車床零件的加工順序：

先鉆孔后平端(這是防止鉆孔時縮料);

先粗車，再精車(這是為了保證零件精度);

先加工公差大的zui后加工公差小的(這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形)。

2. cnc數(shù)控車床根據(jù)材料硬度選擇合理的轉速、進給量及切深：

1)碳鋼材料選擇高轉速，高進給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2)硬質合金選擇低轉速、低進給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、 切深0.5mm;

3)鈦合金選擇低轉速、高進給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次試驗，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。

二、cnc數(shù)控車床調試技巧

零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在cnc數(shù)控車床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍;然后開始模擬加工，模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示調試結束。

三、cnc數(shù)控車床完成零件的加工

零件在首件試切完成后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，因為在加工過程中，因加工材料的不同會使刀具產(chǎn)生 磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，保證零件的合格。

以某零件為例，加工材料為K414，加工總長為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非常快，從起點到終點，因刀具磨損都會產(chǎn)生10—20mm的稍度，所以，我們必須在程序里人為的加入10——20mm的稍度，這樣，才能保證零件的合格。

四、cnc數(shù)控車床對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。我廠大部分車床無對刀儀，為直接對刀，以下所說對刀技巧為直接對刀。

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，cnc數(shù)控車床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值(如x為20mm)輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了;這種對刀方法，就算cnc數(shù)控車床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產(chǎn)同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。       http://www.raisinggarment.cn/