在數(shù)控車床的軌跡加工中，經(jīng)常會遇到一些軌跡誤差的故障。而分析問題時，往往將檢查局限在車床的硬件方面，忽視了車床的運行方式和相關參數(shù)設定。論文通過分析數(shù)控車床軌跡控制的基本原理及參數(shù)設置，介紹了一個新的思路來解決相關的問題，改進加工方法。
我們知道，每一種運動都有屬于它的軌跡，對于數(shù)控車床來說也一樣，它有著自己的軌跡，下面為大家介紹其運動軌跡有哪些？
1、直線控制數(shù)控系統(tǒng)
不僅要控制點與點的位置，還要控制兩點之間的工具移動軌跡是一條直線，且在移動中工具能以給定的進給速度進行加工，其輔助功能要求也比點位控制數(shù)控系統(tǒng)多，如它可能被要求具有主軸轉數(shù)控制、進給速度控制和刀具自動交換等功能。此類控制方式的設備主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床等。
2、輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)
這類系統(tǒng)能夠?qū)蓚€或兩個以上坐標方向進行嚴格控制，即不僅控制每個坐標的行程位置，同時還控制每個坐標的運動速度。各坐標的運動按規(guī)定的比例關系相互配合，地協(xié)調(diào)起來連續(xù)進行加工，以形成所需要的直線、斜線或曲線、曲面。采用此類控制方式的設備有數(shù)控車床、銑床、加工中心、電加工機床和特種加工機床等。
3、點位控制數(shù)控系統(tǒng)
控制工具相對工件從某一加工點移到另一個加工點之間的坐標位置，而對于點與點之間移動的軌跡不進行控制，且移動過程中不作加工。這一類系統(tǒng)的設備有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標鏜床和數(shù)控沖床等。
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