合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本;半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。

cnc數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速S、進刀量F，進刀的深度，在cnc數(shù)控車床切削原理課程中稱為切削加工三要素，cnc數(shù)控車床廠家下面介紹如何選擇這三個要素：

一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)

要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。

V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

刀具材料：cnc數(shù)控車床切削的三個要素如何選擇？

硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，高剛性cnc數(shù)控車床一般購置刀片時都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時可選擇多少大的線速度。

高速鋼：V只能取得較低，一般不超過70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。

工件材料：硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時可取70~80米/分；高效率cnc數(shù)控車床低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。

加工條件：

粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。

機床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。

如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計算出S：

S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）

如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）

二、進刀量（走刀量）F

主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時，表面要求高，走刀量取?。?.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。

粗加工時，可取大一些。主要決定于刀具強度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時刀具強度差，進刀量不能太大。

另外還應(yīng)考慮機床的功率，工件與刀具的剛性。cnc數(shù)控車床切削的三個要素如何選擇？

數(shù)控程序使用二種單位的進刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進刀量=每轉(zhuǎn)進刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)

三、吃刀深度（切削深度）

精加工時，一般可取0.5（半徑值）以下。

粗加工時，根據(jù)工件、刀具、機床情況決定，一般小型車床（加工直徑在400mm以下）車削正火狀態(tài)下的45號鋼，半徑方向切刀深度一般不超過5mm。

另外還要注意，如果cnc數(shù)控車床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機輸出功率將顯著降低，此時吃刀深度及進刀量只能取得很小。 http://www.raisinggarment.cn/