對數(shù)控車床在自動加工線組裝和調(diào)試過程中的預定位過程進行了研究，提出了一種采用簡單工裝進行數(shù)控車床預定位的方法，提高定位精度的同時大大簡化了后序的精調(diào)過程，解決了由于數(shù)控車床預定位精度低導致調(diào)整不到位的問題。通過現(xiàn)場實施，可操作性強，有一定的推廣性。

一、快速自動校正工件的方法

將工件夾緊在CNC車床上后，如果不進行校正或校正不正確，將使編程坐標系和工件坐標系的坐標軸在夾緊平面內(nèi)傾斜，從而引起工件加工 錯誤。 但是，CNC系統(tǒng)具有坐標旋轉功能，可以旋轉編程形狀，該形狀等于相對于編程位置的某個角度的實際位置。 工件坐標系的坐標軸與編程坐標系的坐標軸一致，因此無需調(diào)整工件即可快速，自動地進行工件校正。

二、工件自動校正的步驟

cnc數(shù)控車床廠家工程實現(xiàn)工件快速自動校正的方法簡單起來說是使用宏程序的參數(shù)調(diào)用與計算功能，結合三角函數(shù)與數(shù)控車床的簡化編程功能實現(xiàn)的。當工件在裝夾時以工件坐標系零點為原點進行傾斜、旋轉任一角度后，則可通過提取工作輪廓上任一位置的機床坐標，利用三角函數(shù)完成工件傾斜、旋轉的角度計算，然后再使用坐標軸的旋轉功能對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，來完成工件自動調(diào)校。具體步驟為：

一步，工件在裝夾后，按編程坐標系進行對刀，記錄工件坐標系零點坐標值；

二步，根據(jù)加工圖紙，選擇編程坐標系與工件坐標系相關聯(lián)的圖素，使用分中棒記錄其輪廓上任意一點的機械坐標值；

三步，使用宏程序參數(shù)調(diào)用與計算功能，結合三角函數(shù)，計算編程坐標系與工件坐標系的夾角；

四步，使用數(shù)控車床配置的CNC數(shù)控系統(tǒng)簡化編程功能，采用宏程序編程，對加工圖素進行坐標軸旋轉，使工件坐標系坐標軸與編程坐標系坐標軸重合，從而快速、自動實現(xiàn)加工工件的校正。

工件在數(shù)控車床進行數(shù)控加工。加工前都需要進行裝夾及定位。對于批量工件我們一般采用特殊的專用夾具，以便進行一次對刀及調(diào)校就可以批量對工件進行xx加工。單件或者小批量工件則不然，一般采用中山cnc數(shù)控車床廠家機用平口鉗、分度頭或者壓板直接將工件固定在工作臺上。工件在加工時為使零件輪廓與機床坐標軸相平行或垂直，均需要對夾具、工件進行校正。傳統(tǒng)的做法是采用比較法進行校正。這種校正方法雖然比較直觀，但調(diào)整速度慢、效率低。為了充分發(fā)揮數(shù)控車床高效加工的能力，必須使用較為先進的調(diào)校方法。     http://www.raisinggarment.cn