cnc數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床。它具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋。具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮 了良好的經(jīng)濟(jì)效果。

車削加工工藝與安全技能車削是指車床加工是機(jī)械加工的一部份。cnc數(shù)控車床加工首要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。車床首要用于加工軸、盤、套和其他具有反轉(zhuǎn)外表的工件，是機(jī)械制作和修配工廠中運用最廣的一類機(jī)床加工。車削加工在機(jī)器制作職業(yè)中是運用得廣泛的一種，車床的數(shù)量大、人員多、加工規(guī)模廣，運用的東西、卡具又很繁復(fù)、所以車削加工的安全技能問題，就顯得特別重要，其重點工作如下。

一、cnc數(shù)控車床加工工藝

cnc數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于cnc數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。  

1、合理挑選切削用量

關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會上升，會發(fā)作機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損聯(lián)絡(luò)在極小的規(guī)模內(nèi)發(fā)作。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒

有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時，被切削資料發(fā)僵硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。

要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進(jìn)給量、切深等挑選運用的切削速度。適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達(dá)壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。  但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2、合理挑選刀具

（1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。  

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

（3）為削減換刀時刻和便利對刀，應(yīng)盡量選用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3、合理挑選夾具

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；  

（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以削減定位差錯。

4、斷定加工道路  加工道路是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。

（1）應(yīng)能確保加工精度和外表粗糙要求；  

（2）應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。  

5、加工道路與加工余量的聯(lián)絡(luò)

現(xiàn)在，在cnc數(shù)控車床還未到達(dá)遍及運用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如有必要用cnc數(shù)控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。

6、夾具裝置關(guān)鍵

現(xiàn)在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是拉桿完結(jié)的，液壓卡盤夾緊關(guān)鍵如下：首先用扳手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。

二、車削加工安全技能

1.切屑的損害及防護(hù)辦法

車床上加工的各種鋼料零件耐性較好，車削時所發(fā)作的切屑富于塑性彎曲，邊際比較尖利。在高速切削鋼件時會構(gòu)成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，一起常常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)常常用鐵鉤及時整理或拉斷，必要時應(yīng)泊車鏟除，但{jd1}不許用手去鏟除或拉斷。為防止切屑損害常采納斷屑、操控切屑流向辦法和加設(shè)各種防護(hù)擋板。斷屑的辦法是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；選用恰當(dāng)斷屑器，選用機(jī)械卡固刀具。

2、工件的裝卡

在車削加工的過程中，因工件裝卡不妥而發(fā)作損壞機(jī)床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全出產(chǎn)，裝卡工件時有必要分外留意。對巨細(xì)、形狀各異的零件要選用適宜的卡具，不管三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接有必要安定牢靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，確保工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不掉落和不甩出。必要時可用{dj1}、中心架等增強(qiáng)卡固?？ňo后當(dāng)即取下搬手。  

3、安全操作

加工過程中，替換刀具、裝卸工件及丈量工件時，有必要泊車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手接觸或用棉絲擦洗。要恰當(dāng)挑選切削速度、進(jìn)給量和費勁深度，不許超負(fù)荷加工。床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。運用銼刀時要將車刀移到安全方位，右手在前，左手在后，防止衣袖卷進(jìn)。機(jī)床要有專人擔(dān)任運用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。留意事項cnc數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于cnc數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個方面。

1．合理挑選切削用量：

關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會上升，會發(fā)作機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。進(jìn)給條件與刀具后邊磨損關(guān)系在極小的規(guī)模內(nèi)發(fā)作。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削

速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時，被切削資料發(fā)僵硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料品種、進(jìn)給量、切深等挑選運用的切削速度。最適宜的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達(dá)壽數(shù)才是抱負(fù)的條件。但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的選擇與刀具磨損、被加工尺度改變、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

2．合理挑選刀具：

（1）粗車時，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿意粗車時大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。

（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以確保加工精度的要求。

（3）為削減換刀時刻和便利對刀，應(yīng)盡量選用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。

3．合理挑選夾具：

（1）盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；

（2）零件定位基準(zhǔn)重合，以削減定位差錯。

4．?dāng)喽庸さ缆罚杭庸さ缆肥侵笖?shù)控機(jī)床加工過程中，刀具相對零件的運動軌道和方向。

（1）應(yīng)能確保加工精度和外表粗糙要求；

（2）應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時刻。

5．加工道路與加工余量的聯(lián)絡(luò)：在cnc數(shù)控車床還未到達(dá)遍及運用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在一般車床上加工。如有必要用cnc數(shù)控車床加工時，則需留意程序的靈敏組織。

6．夾具裝置關(guān)鍵：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是*拉桿完結(jié)的，液壓卡盤夾緊關(guān)鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。      http://www.raisinggarment.cn