數(shù)控車床在加工工件的時候,為什么會出現(xiàn)加工工件不穩(wěn)定的原因?
1、工件尺度xx,表面光潔度差
毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;中山數(shù)控車床發(fā)生共振,放置不平穩(wěn);中山數(shù)控車床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝欠好。
解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選更好的刀具重新對刀;數(shù)控中山數(shù)控車床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下根底,固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導(dǎo)軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,中山數(shù)控車床應(yīng)留意保養(yǎng),上下班之后應(yīng)打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。
2、工件尺度與實際尺度相差幾毫米,或某一軸向有很大改動
毛病原因:快速定位的速度太快,驅(qū)動和電機反響不過來;在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死;刀架換刀后太松,鎖不緊;修正的程序過錯,頭、尾沒有照應(yīng)或沒撤銷刀補就完畢了;體系的電子齒輪比或步距角設(shè)置過錯。
解決方案:快速定位速度太快,則恰當調(diào)整GO的速度,切削加減速度和時刻使驅(qū)動器和電機在額外的運轉(zhuǎn)頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)中山數(shù)控車床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死,則有必要重新調(diào)整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉(zhuǎn)時刻是否滿意,查看刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損,空隙是否太大,裝置是否過松等;如果是程序原因形成的,則有必要修正程序,按照工件圖紙要求改進,挑選合理的加工工藝,按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理,特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞,呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。 http://www.raisinggarment.cn